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雙螺桿造粒機螺桿和機筒為什么會損壞?

2021-09-29 10:44:17

供給雙螺桿造粒機大家都不陌生,雙螺桿造粒機較重要的部件是里面的螺桿和機筒。那么接下來讓浙江鴻云翔橡塑機械有限公司的小編給大家介紹下雙螺桿造粒機螺桿和機筒損壞是怎么引起的?

首先螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使雙螺桿造粒機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使雙螺桿造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

其次如果物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

再者物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,也能加快雙螺桿造粒機螺桿和機筒的磨損。

雙螺桿造粒機

那么針對這樣的損壞,雙螺桿造粒機是如何修復呢?

1. 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經磨削加工至尺寸。雙螺桿造粒機這種方法一般都有專業噴涂廠來加工修復,費用還比較低。

2.修復雙螺桿造粒機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

3.在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。


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